钢结构焊接是通过加热、加压或两者并用，使钢结构件（如钢板、型钢、钢管等）的连接部位达到原子间结合的加工工艺，是钢结构构件制作、安装的核心环节，直接影响结构的强度、稳定性和安全性。那么，在焊接缺陷会削弱焊缝强度，甚至引发结构失效，需重点预防以下常见问题：
1. 裂纹（危险的缺陷）
类型：
热裂纹：焊接时熔池结晶过程中产生，多位于焊缝中心或弧坑处，因杂质（如硫、磷）偏析导致。
冷裂纹：焊缝冷却至室温后产生（甚至延迟数小时），多位于热影响区，因淬硬组织、氢含量过高或拘束应力过大导致。
预防措施：
控制母材和焊丝的硫、磷含量（S≤0.035%，P≤0.035%）；
焊接前预热（如低合金钢预热至 150-250℃），降低冷却速度，避免淬硬；
焊后缓冷（如覆盖保温棉），并进行消氢处理（250℃×2 小时），减少氢扩散；
避免焊接拘束度过大（如合理设计坡口、分段焊接）。
2. 气孔
原因：熔池中的气体（如氢气、一氧化碳、空气）未及时逸出，多因坡口油污、锈迹未清理，保护气体不纯，或焊接速度过快导致。
预防措施：
焊接前用角磨机清理坡口及两侧 20mm 范围内的油污、铁锈、氧化皮，露出金属光泽；
气体保护焊时使用高纯度保护气体（CO₂纯度≥99.5%，Ar 纯度≥99.99%），检查气管密封性；
调整焊接参数：降低焊接速度，增加电弧电压，使熔池有足够时间排气。
3. 未熔合与未焊透
未熔合：焊缝金属与母材或层间未完全熔化结合，因电流过小、焊接速度过快、坡口角度过小导致。
未焊透：焊缝根部未完全熔透，多因坡口间隙过小、钝边过厚、电流不足导致。
预防措施：
按设计要求加工坡口（如 V 型坡口角度 60-70°，钝边 1-2mm，间隙 2-3mm）；
确保焊接电流足够（如手工焊焊条直径 4mm 时，电流 160-220A），减慢焊接速度，保证熔深；
多层焊时，清理层间焊渣，确保每层熔合良好。
4. 夹渣
原因：焊渣未浮出熔池而残留，多因坡口角度过小、运条不当、清渣不彻底导致。
预防措施：
增大坡口角度，便于焊渣上浮；
手工焊时采用正确运条方式（如锯齿形、月牙形），避免焊渣卷入熔池；
多层焊时，用敲渣锤彻底清除前一层焊渣。
5. 变形
表现：焊接后构件出现弯曲、角变形、扭曲等，因焊缝收缩不均匀导致。
预防措施：
采用对称焊接（如 H 型钢翼缘对称焊接），减少单侧收缩应力；
合理安排焊接顺序（如从中间向两端分段退焊）；
焊接前预留反变形量（如预判会弯曲 1°，则预先反向弯曲 1°）；
焊后用火焰矫正（对变形部位加热至 600-800℃，自然冷却）。
咨询服务热线: