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钢结构厂房加固改造施工过程中，需从施工前准备、施工过程控制、安全防护、质量验收及后期维护等环节严格把控，以确保工程安全、质量与进度。以下是具体注意事项：
一、施工前准备阶段
全面检测与评估
结构检测：对原厂房的钢结构进行全面检测，包括构件尺寸、材质、锈蚀程度、连接节点（如焊缝、螺栓）等，评估其当前承载能力。
荷载分析：根据改造后的使用需求（如增加设备、改变用途），重新计算结构荷载，确保加固方案满足新工况要求。
地质勘察：若涉及基础加固，需确认地基承载力，避免因地基问题导致加固失效。
加固方案设计
针对性设计：根据检测结果，制定针对性加固方案（如增大截面、粘贴钢板、增设支撑等），避免“一刀切”。
可行性论证：方案需经结构工程师审核，确保加固后结构体系合理、传力路径清晰。
审批备案：涉及重大改造时，需向相关部门提交方案并获得审批。
材料与设备准备
材料验收：钢材、焊接材料、高强螺栓等需符合设计要求，提供质量证明文件，并进行复验。
设备检查：施工机械（如吊车、电焊机）需定期维护，确保安全运行。
二、施工过程控制
基础加固施工
地基处理：若地基承载力不足，需采用注浆、扩大基础或桩基加固，确保基础稳定。
基础开挖：开挖时避免扰动周边土体，防止基础位移或倾斜。
连接处理：新增基础与原基础需可靠连接，采用植筋或化学锚栓时需严格控制钻孔深度和清洁度。
主体结构加固
构件加固：
增大截面法：新增截面需与原构件紧密贴合，焊接或螺栓连接需满足规范要求。
粘贴钢板法：钢板表面需打磨至露出金属光泽，胶粘剂需均匀涂抹，固化后检测粘结强度。
增设支撑：支撑位置需准确，与原结构连接牢固，避免偏心受力。
节点加固：
焊缝加固：需清除原焊缝缺陷，补焊时采用与原焊缝相同的工艺。
螺栓连接：高强螺栓需初拧、终拧到位，扭矩值符合设计要求。
施工顺序与协调
分阶段施工：按“先基础后主体、先主要后次要”的顺序施工，避免局部荷载过大导致结构失稳。
交叉作业管理：与电气、管道等专业协调，避免施工冲突。
三、安全防护措施
人员安全
安全培训：施工人员需经安全培训，熟悉高空作业、焊接等危险作业规范。
防护装备：配备安全帽、安全带、防滑鞋等，高空作业需设置安全网或防护栏。
应急预案：制定火灾、坍塌等事故应急预案，配备灭火器材和急救设备。
结构安全
临时支撑：加固过程中需设置临时支撑，防止结构变形或倒塌。
监测预警：对关键构件（如大跨度梁、柱）进行变形监测，发现异常立即停工。
环境安全
防火措施：焊接作业需清理周边易燃物，配备灭火器，设置防火隔离带。
防尘降噪：采取洒水、覆盖等措施减少扬尘，使用低噪音设备控制噪音污染。
四、质量验收与后期维护
过程验收
隐蔽工程验收：基础加固、焊缝质量等隐蔽工程需经监理验收合格后方可隐蔽。
材料复验：对进场材料进行抽样复验，确保符合设计要求。
竣工验收
结构检测：加固完成后进行全面检测，包括构件尺寸、焊缝质量、螺栓扭矩等。
荷载试验：必要时进行静载或动载试验，验证结构承载能力。
后期维护
定期检查：每半年或一年对加固部位进行检查，重点检查焊缝、螺栓连接和锈蚀情况。
防腐处理：对钢结构表面进行防腐涂装，延长使用寿命。
档案记录：建立加固工程档案，包括设计文件、施工记录、验收报告等，便于后续维护。
五、常见问题与预防
加固后结构变形
原因：临时支撑不足、施工顺序不当或荷载控制不严。
预防：加强临时支撑设计，严格按施工顺序施工，避免过早加载。
焊缝质量缺陷
原因：焊工技能不足、焊接工艺不当或环境湿度过高。
预防：选用合格焊工，控制焊接环境湿度，按规范进行焊缝检测。
螺栓连接松动
原因：扭矩不足或螺栓预紧力不均匀。
预防：使用扭矩扳手按设计值终拧，定期检查螺栓紧固情况。
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